Komax Shanghai kooperiert mit Branchenführern zur Weiterentwicklung von Aluminiumverkabelungslösungen für Chinas EV-Industrie

20. Juli 2026

Da die Elektrofahrzeugindustrie weiter wächst und die Nachfrage nach Leichtbau bei Fahrzeugen steigt, gewinnen Aluminiumleiter als Alternative zu Kupfer in der Automobilverkabelung zunehmend an Aufmerksamkeit. Komax Shanghai hat sich mit Ningbo Boway Alloy, SBT Ultrasonic Technology und TE Connectivity zusammengetan, um die Entwicklung und Industrialisierung von Aluminiumverkabelungslösungen für die Elektrofahrzeugindustrie Chinas zu beschleunigen.

Die strategische Partnerschaft wurde am Eröffnungstag der Electronica China 2026 in Shanghai am 3. Juli 2026 angekündigt und unterzeichnet. Die vier Unternehmen bringen komplementäre Fachkenntnisse entlang der Wertschöpfungskette ein, die Aluminiumlegierungsmaterialien, Anschlusstechnologie, Ultraschallschweißen sowie automatisierte Drahtverarbeitung und Kabelbaumfertigung umfassen. Ihre Zusammenarbeit zielt darauf ab, die großflächige Einführung von Aluminiumleitern in zukünftigen Automobilverkabelungssystemen zu unterstützen.

Aluminiumverkabelung gewinnt in Automobilanwendungen an Dynamik

Das rasante Wachstum von Elektrofahrzeugen hat die Nachfrage nach Automobilverkabelung und leitfähigen Materialien erheblich gesteigert. Gleichzeitig ermutigen Leichtbau, Kostenoptimierung und CO2-Reduktionsziele die Hersteller, Alternativen zu herkömmlichen Kupferleitern zu erforschen.

Mit seinem geringeren Gewicht und seiner attraktiven Kostenstruktur wird Aluminium zunehmend als potenzielle Lösung zur Reduzierung des Fahrzeuggewichts und des Kupferverbrauchs in Betracht gezogen. Der Ersatz von Kupfer durch Aluminium erfordert jedoch mehr als nur den Austausch des Leitermaterials. Zuverlässige Aluminiumverkabelungssysteme erfordern auch Fortschritte bei Anschlussklemmen, Schweißverfahren, Drahtverarbeitungsgeräten und der Massenfertigung.

Die neue Partnerschaft konzentriert sich auf diese Schlüsselherausforderungen, indem sie Fachwissen aus verschiedenen Stufen der Wertschöpfungskette zusammenbringt und dazu beiträgt, Aluminiumverkabelungstechnologien von der Materialentwicklung hin zur technischen Validierung und industriellen Produktion zu bringen.

Vier Unternehmen bauen eine integrierte Branchenkollaboration auf

TE Connectivity steuert Fachwissen in den Bereichen Aluminium-Anschlussklemmenverarbeitung, Anschlussklemmen-Design, technische Validierung sowie Qualifizierung neuer Materialien und Technologien für Automobilanwendungen bei.

Ningbo Boway Alloy bietet seine Fähigkeiten in der Entwicklung von Aluminiumlegierungen und liefert Hochleistungs-Aluminiumleitermaterialien, die für Automobilanwendungen konzipiert sind.

SBT Ultrasonic Technology steuert Ultraschallschweißtechnologien für zuverlässige elektrische Verbindungen zwischen Aluminiumleitern bei, mit Schwerpunkt auf Prozessstabilität und Konsistenz in der Massenfertigung.

Komax bringt seine Expertise in der automatisierten Drahtverarbeitung und Kabelbaumfertigung ein. Seine Automatisierungstechnologien sind darauf ausgelegt, die effiziente Verarbeitung und Industrialisierung von Aluminiumkabelbäumen zu unterstützen.

Gemeinsam decken die vier Unternehmen Schlüsselphasen ab, darunter Materialentwicklung, Prozessinnovation, Ausrüstungsintegration, technische Validierung und industrielle Implementierung, und schaffen so ein integriertes Ökosystem für Aluminiumverkabelungslösungen im Automobilbereich.

Komax demonstriert automatisierte Aluminiumdrahtverarbeitung

Während der Electronica China 2026 nahm Komax als wichtiger Ökosystempartner am Stand von TE Connectivity teil und demonstrierte seine neuesten Automatisierungstechnologien für die Aluminiumdrahtverarbeitung, einschließlich Lösungen mit Ultraschallschweißen.

Komax präsentierte die Alpha 550-Plattform und demonstrierte die hochautomatisierte und effiziente Verarbeitung von Aluminiumdrähten. Die Live-Demonstration zeigte, wie moderne Automatisierungstechnologien stabile, wiederholbare und skalierbare Fertigungsprozesse unterstützen können.

Die Lösungen sind auch darauf ausgelegt, Hersteller beim Übergang zu Aluminiumleitern zu unterstützen und gleichzeitig bestehende Produktionskapazitäten zu nutzen, wodurch möglicherweise die Notwendigkeit großer Investitionen in neue Produktionsinfrastrukturen reduziert wird.

Unterstützung von Leichtbau und Ressourceneffizienz bei Fahrzeugen

Die Entwicklung von Substitutionslösungen für Aluminium anstelle von Kupfer könnte Vorteile über die Auswahl des Leitermaterials hinaus bringen. Laut den Partnern können die neuen Lösungen das Gewicht von Verbindungskomponenten um bis zu 60 % reduzieren und zu einer Gesamtreduzierung des Fahrzeuggewichts um mehr als sechs Kilogramm beitragen.

Ein geringeres Fahrzeuggewicht kann zu einer verbesserten Energieeffizienz beitragen, während ein reduzierter Kupferverbrauch dazu beitragen kann, den Druck auf kritische Rohstofflieferketten zu verringern.

Da sich die Aluminiumverkabelungstechnologien weiterentwickeln, könnten ihre potenziellen Anwendungen über einzelne Verkabelungskomponenten hinaus auf breitere Verbesserungen der Fahrzeugmaterialsysteme, Fertigungsprozesse und der Effizienz der Lieferkette ausgedehnt werden.

Förderung der Zusammenarbeit bei der Automobilverkabelung

Die strategische Partnerschaft unterstreicht die wachsende Bedeutung der Zusammenarbeit zwischen Materiallieferanten, Konnektivitätsspezialisten, Anbietern von Schweißtechnologien und Herstellern von Drahtverarbeitungsgeräten.

Durch die Kombination von Fachwissen in den Bereichen Aluminiumlegierungen, Verbindungstechnologien, Ultraschallschweißen, automatisierte Drahtverarbeitung und technische Validierung zielen die vier Partner darauf ab, Aluminium-für-Kupfer-Anwendungen über verschiedene Fahrzeugplattformen und Produktionsszenarien hinweg weiter zu validieren und zu optimieren.

Für die Elektrofahrzeugindustrie ist die Entwicklung von Aluminiumverkabelung eng mit Leichtbau, Materialeffizienz, Fertigungstechnologie und Lieferkettenoptimierung verbunden. Mit der fortschreitenden Expansion der EV-Produktion wird erwartet, dass integrierte Lösungen, die Materialien, Geräte und Fertigungsprozesse abdecken, eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung von Automobilverkabelungssystemen spielen werden.

Quelle: Lucy Mao, Marketing Manager bei Komax Shanghai.